Equipaggiamento
Taglio
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La struttura è dotata di un reparto con capacità di taglio elevate, attrezzato con macchine moderne ed efficienti.
15 segatrici a nastro per taglio max. Ø 3.000 mm
2 ossitagli con capacità di taglio fino a spessori di 1.200 mm.
Forgia
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La forgiatura è la fase fondamentale per la produzione di un pezzo fucinato. Dal nostro Ufficio Tecnico vengono presi in considerazione i parametri fisico-chimici e metallurgici, per ingegnerizzare i cicli di fucinatura atti ad eliminare le difettologie tipiche dei lingotti fusi e ad ottenere una dimensione di grano eccellente. Avvalendosi poi della trentennale esperienza di fucinatura si vanno a creare dei profili di fucinatura che permettono di ridurre al minimo il sovrametallo.Il reparto è dotato di presse e manipolatori di ultima generazione, con possibilità di cicli di fucinatura automatici controllati da PLC.
PRESSE: 7.000 t – 3.000 t – 3.000 t – 1.000 t
15.000 t (operativa da giugno 2012)
NUOVO > LAMINATOIO ASSIALE/RADIALE < NUOVO
Ø max. 7000 mm (operativo da maggio 2011)
MANIPOLATORI: 150 t (NUOVO) – 100 t – 80 t – 50 t – 25 t – 15 t – 10 t – 3 t – 0,5 t e 300 t (operativo dal giugno 2012)
La forgia dispone di una capacità di riscaldo elevata con impianti in grado di garantire un’eccellente uniformità di temperatura ed un controllo locale della stessa.
FORNI: 8 forni di cui 6 a suola fissa e 2 a carro mobile con una portata massima fino a 200 t, tutti dotati di bruciatori rigenerativi per ridurre al minimo le emissioni inquinanti.
Trattamento Termico
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Il trattamento termico è una delle fasi più significative nel ciclo produttivo, garantendo sul fucinato uniformità di struttura e di caratteristiche meccaniche; a tale scopo le procedure di produzione sono estremamente curate e la disponibilità-flessibilità di impianti è elevata.
FORNI: 12 forni moderni, dotati di bruciatori ad impulsi, alimentati a metano, completamente controllati da PLC ed in grado di mantenere un’ottima uniformità di temperatura (± 5° C).
L’azienda dispone di modalità di raffreddamento diversificate a seconda della tipologia di acciaio.
VASCHE DI RAFFREDDAMENTO: 3 vasche da bonifica in acqua, 1 vasca da bonifica in polimero, 1 vasca da bonifica in olio; tutti gli impianti sono dotati di agitazione elettromeccanica e possibilità di controllo sulla temperatura del fluido.
NUOVO > SPRAY QUENCHING < Ø tavola min. 800 max. 2500 mm Lunghezza tavola min. 1000 mm max. 6000 mm. Quadro elettrico supervisionato da PC. Capacità di carica: 10-70 t
Lavorazione Meccannica
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L’azienda dispone di un’officina meccanica interna, attrezzata con torni paralleli, torni verticali e alesatrici. Inoltre si avvale di officine esterne per soddisfare le necessità della produzione.
5 torni paralleli Ø max. 2.900 x Lmax. 22.000 mm
2 torni verticali Ø max. 4.300 x Hmax. 2.800 mm
1 alesatrice 3.800 x 6.000 x 1.800 mm